1．设计方案

　 中国移动南方基地LNG瓶组供气系统包括厂站工程和管网工程两部分, 其中厂站工程设计包括LNG储存、钢瓶切换、气化、调压计量、安全放散等工艺;管网工程设计包括出站后燃气管道的布置、管径计算、阀门设置等。本文主要介绍厂站工程的设计及运行。

1.1 工艺流程

　 燃气工艺流程见下图。

　　液化天然气采用LNG钢瓶储存运输, 从LNG储配站运至LNG瓶组气化站。在站区将LNG钢瓶通过金属软管与站区气、液相管道相连, 利用钢瓶内的压力使LNG进入到空温式气化器, 在气化器中液态天然气气化并加热, 转化为气态的天然气, 经过调压、计量、加臭后进入站后燃气主管道, 然后分别进人各用气点, 主管及支管管径均采用水力计算公式进行校核选取。

　　压计量加臭橇还配有温度计、温度传感器以及压力变送器。所有现场仪表的接线都汇总到设备附带的防爆接线盒中。整个橇的信号均可集中控制, 信号传输到总控制室, 对橇的运行状况进行监控, 并可打印运行参数。

① 钢瓶组

　　钢瓶采用内、外双层结构, 不锈钢材料制作, 内外层之间采用绝热材料, 尽量降低蒸发损失,边缘采用防震橡胶, 抗冲击。设计选用8个容积为410L的钢瓶, 钢瓶自带增压系统。

② 瓶组汇管橇

　　瓶组汇管橇采用天然气低温专用阀门, 共设10个钢瓶接口位置, 管道的材质为不锈钢, 并设绝热层, 橇上设燃气报警器1台。为方便操作和节省用地, 瓶组汇管橇的尺寸为4200mmX1100mm。③ 气化调压计量加臭橇采用翅片管结构空温式气化器, 材质选用耐低温的防锈铝（LF21)。设计选用国产气化能力为300m³/h 的空温式气化器2台(1用1备),最高工作压力1.6MPa, 工作环境温度一40一50℃ 。因广州市气温常年在0℃ 以上, 故不考虑配置电热式天然气加热器。

　　在LNG瓶组气化站内设置使用和备用两组钢瓶, 且数量相同, 当使用侧的LNG钢瓶的液位下降到规定液面时, 切换到备用瓶组一侧, 切换下来的空钢瓶应及时灌装备用。